Đối với các chủ cửa hàng và doanh nghiệp bán lẻ, việc tìm kiếm đối tác uy tín để đặt may túi giả da theo mẫu luôn đi kèm nỗi lo thường trực về chất lượng nguyên liệu và tiến độ giao hàng. Thực tế, không ít đơn vị đã chịu thiệt hại nặng nề do sản phẩm lỗi hoặc trễ hẹn mùa vụ. Bài viết này sẽ cung cấp hướng dẫn chi tiết cùng bộ tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng E-E-A-T, giúp bạn làm chủ quy trình gia công. Nhờ đó, bạn có thể tự tin đảm bảo sản phẩm độc quyền đạt chuẩn, rút ngắn thời gian đặt hàng và tối ưu hóa lợi nhuận khi kinh doanh.

Để đặt may túi giả da theo mẫu đạt chất lượng cao, bạn cần thực hiện theo quy trình 5 bước nghiêm ngặt, bắt đầu từ việc chuẩn hóa bản thiết kế kỹ thuật, lựa chọn chính xác chất liệu da giả PU/PVC phù hợp, sau đó giám sát quá trình làm mẫu thử và áp dụng checklist kiểm tra chất lượng chặt chẽ trước khi sản xuất đại trà.

Tổng quan về dịch vụ đặt may túi xách giả da theo yêu cầu

Dịch vụ đặt may túi xách giả da theo yêu cầu (còn gọi là gia công OEM/ODM) là hình thức doanh nghiệp hợp tác với xưởng sản xuất để tạo ra các mẫu túi độc quyền dựa trên thiết kế hoặc ý tưởng riêng. Khác biệt lớn nhất so với nhập hàng đại trà là khả năng kiểm soát tuyệt đối về nguyên vật liệu, cấu trúc sản phẩm và thương hiệu cá nhân.

Lợi ích cốt lõi của việc may túi da theo yêu cầu là tạo ra sự khác biệt hóa mẫu mã, giúp thương hiệu tránh cạnh tranh trực tiếp về giá với các sản phẩm nhập khẩu hàng loạt. Theo khảo sát thị trường phụ kiện năm 2025, các sản phẩm túi xách có thiết kế tùy chỉnh đạt biên lợi nhuận cao hơn trung bình 20% so với hàng sẵn có. Việc kiểm soát này đặc biệt quan trọng khi bạn muốn sử dụng các loại da giả da PU cao cấp hoặc phụ kiện kim loại riêng biệt.

Phạm vi ứng dụng của dịch vụ này rất rộng, từ việc sản xuất các bộ sưu tập thời trang độc quyền cho cửa hàng (ODM), đến việc đặt hàng túi đựng tài liệu hay quà tặng doanh nghiệp (OEM) với số lượng lớn. Nhu cầu đặt may túi giả da tùy chỉnh tại các thành phố lớn như TP.HCM và Hà Nội được ghi nhận tăng trưởng khoảng cao trong nửa đầu năm 2025, khẳng định xu hướng cá nhân hóa sản phẩm ngày càng mạnh mẽ.

Quy trình 5 bước đặt may túi giả da theo mẫu hiệu quả

Việc tuân thủ một quy trình đặt hàng rõ ràng giúp giảm thiểu rủi ro sai sót về kỹ thuật và đảm bảo tiến độ giao hàng đúng cam kết. Đây là 5 bước cơ bản nhưng thiết yếu để bạn kiểm soát toàn bộ quá trình gia công túi da:

• Bước 1: Chuẩn hóa mẫu thiết kế và yêu cầu kỹ thuật: Cung cấp ý tưởng, hình ảnh hoặc mẫu vật lý. Quan trọng nhất là xác định rõ kích thước, màu sắc da, loại phụ kiện, và vị trí dập/in logo (Ví dụ: Logo dập chìm kích thước 3x5 cm, đặt ở góc dưới bên phải).
• Bước 2: Báo giá và Ký kết Hợp đồng: Xưởng gia công túi da sẽ gửi báo giá chi tiết dựa trên loại da giả, số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) và độ phức tạp của mẫu. Sau khi chốt giá và thời gian sản xuất (thường 20-45 ngày), tiến hành ký hợp đồng và đặt cọc (thường 30-50% tổng giá trị).
• Bước 3: Phát triển mẫu thử (Sample Development): Xưởng tiến hành làm mẫu thử đầu tiên theo yêu cầu. Thời gian làm mẫu trung bình là 7–10 ngày làm việc. Đây là bước quan trọng nhất để kiểm tra form dáng, chất lượng đường may và độ chính xác vật liệu.
• Bước 4: Duyệt mẫu và Sản xuất Đại trà: Sau khi nhận mẫu thử, khách hàng phải kiểm tra kỹ và ký duyệt mẫu chuẩn. Xưởng sẽ tiến hành sản xuất theo mẫu đã được chấp thuận. Mọi thay đổi sau bước này sẽ làm tăng chi phí và kéo dài thời gian nhận hàng.
• Bước 5: Kiểm tra chất lượng (QC) và Giao hàng: Xưởng thực hiện QC nội bộ, sau đó khách hàng có thể kiểm tra ngẫu nhiên theo tiêu chuẩn AQL. Hoàn tất thanh toán phần còn lại và nhận hàng theo địa điểm đã thỏa thuận.

Để đạt được mẫu thử chính xác ngay từ lần đầu, hãy cung cấp đầy đủ thông số kỹ thuật (tech pack) và bản vẽ chi tiết cho xưởng ngay trong Bước 1, tránh việc chỉnh sửa nhiều lần gây lãng phí thời gian (có thể mất thêm 5-7 ngày làm lại mẫu).

Phân tích chuyên sâu chất liệu da giả PU, PVC, Simili

Chất lượng của túi giả da phụ thuộc chủ yếu vào loại vật liệu nền được sử dụng. Việc nắm vững sự khác biệt giữa da giả da PU, PVC và Simili giúp doanh nghiệp đưa ra quyết định tối ưu về chi phí và mục đích sử dụng, giải quyết nỗi lo về độ bền sản phẩm sau khi đặt may.

Da giả da PU (Polyurethane) được coi là lựa chọn cao cấp nhất trong nhóm da tổng hợp. PU có cấu tạo mềm dẻo, có khả năng thoát khí nhẹ và đặc biệt có bề mặt và cảm giác cầm nắm gần giống da thật nhất, thích hợp cho các dòng túi xách thời trang cao cấp cần độ thẩm mỹ và tuổi thọ từ 3 năm trở lên. Trong khi đó, PVC và Simili (Polyvinyl Chloride) là lựa chọn kinh tế hơn, thường được sử dụng cho túi quà tặng sự kiện hoặc sản phẩm có vòng đời ngắn hơn (dưới 2 năm) do kém bền nhiệt và dễ bị bong tróc hơn khi tiếp xúc lâu với ánh nắng.

Về chi phí, da PU thường có giá nguyên vật liệu cao hơn khoảng 15-30% so với PVC/Simili tùy theo độ dày và độ tinh xảo của lớp phủ. Ví dụ, để sản xuất một chiếc túi đeo chéo cần độ mềm mại cao, việc chọn PU sẽ tăng chi phí nguyên liệu, nhưng bù lại, chất lượng sản phẩm cuối cùng sẽ tạo ấn tượng tốt hơn và giảm tỉ lệ bảo hành.

So sánh ưu nhược điểm chi tiết các loại da giả

Yêu cầu kỹ thuật khi gia công túi da theo mẫu chuẩn

Kiểm soát các yếu tố kỹ thuật là chìa khóa để đảm bảo sản phẩm đặt may túi giả da theo mẫu không bị sai lệch so với thiết kế ban đầu. Sự khác biệt chỉ 0.5mm trong dung sai cắt chi tiết cũng có thể làm hỏng form dáng của túi xách khi lắp ráp.

Để giảm thiểu sai sót, tiết kiệm chi phí và thời gian gia công, khách hàng cần cung cấp cho xưởng bản vẽ kỹ thuật chi tiết (Tech Pack), bao gồm tất cả các thông số quan trọng. Ví dụ, trong quá trình cắt rập, xưởng uy tín phải đảm bảo dung sai cắt không vượt quá ±0.5mm, đặc biệt đối với các chi tiết nhỏ như nắp túi hoặc vách ngăn bên trong. Việc này đảm bảo các chi tiết khi may ráp không bị lệch hoặc thừa thiếu vật liệu.

Về mật độ đường chỉ, đây là yếu tố quyết định độ bền của túi xách giả da. Mật độ chỉ tiêu chuẩn nên đạt 4-5 mũi/cm đối với các đường may chịu lực chính (như quai xách hoặc đáy túi). Mật độ chỉ thưa hơn, dưới 3 mũi/cm, thường khiến sản phẩm dễ bị bung hoặc rách sau một thời gian ngắn sử dụng. Bên cạnh đó, việc chọn phụ kiện (dây kéo, khóa cài) phải đạt tiêu chuẩn mạ PVD hoặc mạ kẽm chống gỉ, đảm bảo độ bền màu từ 6 tháng đến 1 năm trong môi trường ẩm ướt tại Việt Nam.

Khi yêu cầu dập logo, nên ưu tiên phương pháp dập nhiệt chìm (Debossing) hoặc dập nổi (Embossing) đối với da PU, vì chúng tạo ra dấu ấn thương hiệu bền vững hơn phương pháp in kỹ thuật số, có thể duy trì thẩm mỹ trong suốt vòng đời của sản phẩm (trên 5 năm).

Xem thêm: Hướng dẫn chọn mua mẫu túi giả da được ưa chuộng, bền đẹp và thời trang

Checklist kiểm tra chất lượng túi giả da sau sản xuất

Kiểm tra chất lượng (Quality Control - QC) không chỉ là trách nhiệm của xưởng mà còn là bước cần thiết của khách hàng để đảm bảo sản phẩm đạt chuẩn trước khi nhận hàng. Đối với đơn hàng lớn (trên 500 sản phẩm), nên áp dụng phương pháp kiểm tra ngẫu nhiên theo tiêu chuẩn AQL (Acceptable Quality Limit), thường là AQL 2.5 cho lỗi lớn và AQL 4.0 cho lỗi nhỏ.

Để kiểm tra sản phẩm một cách hiệu quả, hãy tập trung vào các điểm sau:

• Kiểm tra chất liệu da giả: Đảm bảo độ đồng nhất màu sắc và vân da giữa các lô sản xuất. Kiểm tra kỹ bề mặt da không có vết xước sâu trên 2cm, vết gấp hoặc các lỗi dính keo ngoài ý muốn.
• Độ bền đường may và chịu lực: Kiểm tra mật độ chỉ đã đạt 4-5 mũi/cm chưa. Đối với quai xách, thử nghiệm khả năng chịu tải bằng cách đặt vật nặng tiêu chuẩn (ví dụ: 3kg) vào túi và treo liên tục trong 5 phút; quai xách không được biến dạng hoặc có dấu hiệu đứt chỉ.
• Phụ kiện kim loại và dây kéo: Khóa kéo phải trơn tru, dễ kéo, và các phụ kiện kim loại phải được lắp đặt chắc chắn, không bị lỏng lẻo hay rỉ sét. Kiểm tra logo dập nhiệt đã sắc nét, độ sâu đồng đều trên tất cả sản phẩm.
• Kiểm tra cấu trúc và form dáng: Túi phải giữ được form dáng chuẩn theo mẫu thử đã duyệt, không bị méo mó. Đặc biệt chú ý các góc và đường viền phải được xử lý gọn gàng, không bị lộ chỉ hoặc lót thừa.

Tiêu chí lựa chọn xưởng sản xuất túi giả da uy tín tại TPHCM 

Việc lựa chọn xưởng gia công túi da phù hợp quyết định đến 70% sự thành công của đơn hàng đặt may túi giả da theo mẫu. Các doanh nghiệp tại TP. Hồ Chí Minh nên ưu tiên các xưởng đáp ứng ba tiêu chí chính: Kinh nghiệm, Công nghệ sản xuất và Minh bạch quy trình.

Một xưởng uy tín cần có kinh nghiệm ít nhất 5 năm trong lĩnh vực gia công đồ da, thể hiện qua khả năng xử lý các yêu cầu kỹ thuật phức tạp (như may lộn, may viền cong, hay sử dụng kỹ thuật nhiệt ép). Công nghệ máy móc hiện đại như máy cắt laser, máy may lập trình tự động giúp đảm bảo độ chính xác cao (dung sai <0.5mm) và năng lực sản xuất tối thiểu 500-1000 sản phẩm/tháng để kịp thời đáp ứng các đơn hàng lớn theo mùa vụ.

Công ty TNHH Sản Xuất và Thương Mại Ân Phúc là một trong những xưởng chuyên sản xuất đồ da giả và da thật hàng đầu tại Quận 12, TP.HCM, nổi bật với phương châm “Thành công đến từ những điều nhỏ nhất”. Ân Phúc cam kết chất lượng thủ công tỉ mỉ, tập trung vào phân khúc sản phẩm sang trọng, đẳng cấp. Chúng tôi không chỉ cung cấp dịch vụ đặt may túi xách giả da, ví da, mà còn minh bạch hóa quy trình sản xuất, giúp đối tác kinh doanh sỉ và các doanh nghiệp dễ dàng kiểm soát chất lượng từ khâu chọn nguyên liệu (da giả da PU cao cấp) đến khâu hoàn thiện sản phẩm cuối cùng.

Dự toán chi phí và cam kết tiến độ khi đặt may số lượng lớn

Minh bạch hóa chi phí là yếu tố giúp khách hàng lập kế hoạch tài chính hiệu quả. Giá thành của dịch vụ đặt may túi giả da theo mẫu chịu ảnh hưởng bởi bốn yếu tố chính: số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ), loại da (PU đắt hơn PVC), độ phức tạp của mẫu, và chi phí nhân công/phụ kiện.

Đa số các xưởng gia công yêu cầu MOQ từ 100 đến 200 sản phẩm/mẫu để tối ưu hóa chi phí sản xuất. Khi số lượng đặt vượt ngưỡng 500 sản phẩm, khách hàng có thể tận dụng lợi thế quy mô kinh tế (Economies of Scale), giúp giảm chi phí đơn vị từ 10% đến 25% so với đơn hàng nhỏ. Tuy nhiên, nếu mẫu thiết kế quá phức tạp (nhiều chi tiết may, yêu cầu ép nhiệt khuôn đúc riêng), chi phí ban đầu (chi phí làm khuôn mẫu thử) sẽ cao hơn.

Về tiến độ, thời gian gia công túi da trung bình là 20-45 ngày tùy thuộc vào độ phức tạp và số lượng cụ thể. Để đảm bảo kịp thời vụ bán hàng, cần dự trù thêm 7-10 ngày làm mẫu thử ban đầu. Để đạt tiến độ nhanh nhất, hãy chốt hợp đồng và mẫu thử trong vòng 10 ngày đầu tiên của quy trình, tránh trì hoãn khâu duyệt mẫu.